비절삭가공 : chip이 발생하지 않음, chuck working이 아님 |
주조 |
목형,주형,주조,특수주조,플라스틱 몰딩 |
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소성가공 |
단조,프레스 가공, 인발, 압출 |
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용접 |
압접, 납땜 융접--전기용접 └가스용접 └고주파 용접 |
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특수 비절삭가공 |
버니싱, 숏 블래스트 |
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절삭가공 : chip이 발생 chuck working |
절삭공구가공 |
고정공구
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플레이너(planer machine), 브로칭, 형삭기(shaper), 입삭기(slotter),선반(lathe) |
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회전공구 |
밀링(milling), 드릴링(drilling), 보링(boring), 호빙(hobbing), 소잉(sawing) |
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연삭공구가공 |
고정입자 |
연삭(grinding), 호우닝(honing), 랩핑(lapping) |
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분발입자 |
초음파 가공,액체 호우닝 |
연삭가공은 보통 마지막작업에 사용된다.
연삭 기본
보통 고정입자 연삭가공은 고정된 입자가 가공물과 부딧쳐 입자가 표면을 가공한다.
이렇게 고정입자가공은 가공을 하다보면 입자의 마모현상이 일어나는데 그럴때 드래싱 툴로 표면을 긁어주면 어느정도 재사용이 가능한데 이것을 드레싱(dressing)이라고 한다.
드래싱 툴
연삭 중 연삭기의 밸런스가 안맞은 상태로 연삭을 하게되면 가공물의 표면에 크랙이 생길 수 있는데 이것을 방지해주는 작업을 형상수정(truing)이라고 한다.
연삭중 중요한게 연삭 숫돌의 특성인데 이 특성에 따라 가공되는 표면의 상태가 매우 달라지기 때문이다.
연삭 숫돌의 특성에는 숫돌의 경도, 숫돌의 조직의 종류,숫돌 조직의 밀도, 숫돌을 이루고 있는 결합제 등으로 나타낼 수 있다.
1. 연삭(grinding)
연삭은 저 위의 설명의 총체적인 말이기도 하고 연삭기를 뜻하기도 한다. 여기서는 연삭기로 보자
연삭기는 종류가 많은데 그 종류를 알아보자
연삭기에 타입에는 수직 타입, 수평 타입, 회전 타입이 있다.
여기서에 수직과 수평의 기준은 연삭숫돌을 돌리는 모터 축과 테이블의 관계를 뜻한다.
1) 외경 연삭기
-일반
대강보면 선반하고 비슷하게 생겼지만 연삭기이다.
-centerless
2) 내경 연삭기
17초 일반 내경연삭
25초 태이핑 내경연삭
3) 평면 연삭기
4) 공구 연삭기
2. 호우닝(honing)
호우닝은 보통 내경작업을 할 때 쓰이는 또 다른 연삭방식이다. 호우닝에서는 hone이라는게 있는데 이것에 연삭숫돌을 장착하여 가공한다.
내경 연삭과 차이점은 내경연삭은 연삭하는 그 크기마다 연삭숫돌을 바꿔야지만 호우닝은 그럴 필요가 거의 없다.
다음은 호우닝의 작동방식이다.
동영상에서 보면 녹색이 연삭숫돌이다.
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